Электродуговая металлизация представляет собой создание прочного защитного покрытия на металлической поверхности по специальной технологии. По данной технологии металлический расплав проволок распыляется с помощью электрической дуги. Для переноса расплавленного металла на обрабатываемую поверхность используется компрессор, который генерирует поток сжатого воздуха или инертных газов, например, аргона или азота.

Благодаря этому процессу на поверхности изделия формируется надежный антикоррозионный слой, который значительно улучшает эксплуатационные свойства изделия, увеличивая его долговечность и стойкость к внешним воздействиям. Наносимый слой характеризуется высокой степенью адгезии и минимальной пористостью. Процедура металлизации осуществляется с применением инновационного оборудования, что обеспечивает исключительное качество и его длительный срок службы покрытия.

Электродуговую металлизацию можно назвать инновационной и результативной технологией, обеспечивающей защиту металлических поверхностей от воздействия коррозии. При металлизации наносится тонкое антикоррозионное покрытие, которое значительно продлевает срок службы обработанных таким образом деталей, позволяя им выдерживать эксплуатацию в агрессивных условиях гораздо дольше, чем необработанные детали. Изделия, которые прошли металлизацию, также отличаются от необработанных по химическому составу и физическим свойствам.

Высокий уровень адгезии между покрытием и поверхностью обеспечивает прочное сцепление, благодаря чему покрытие остается невредимым даже при экстремальных температурах или физических воздействиях. В металлизации обычно применяют такие металлы, как алюминий и цинк.

Эта технология покрытия металлических поверхностей открывает широкие возможности для нанесения на поверхность различных металлов, сплавов и химических соединений, что позволяет достигать определенных свойств покрытия. Многослойное напыление разных металлов дает возможность сочетать их свойства, тем самым улучшая качество конечного покрытия.

Металлизация может быть выполнена как на полной поверхности объекта, так и на отдельных ее участках. Благодаря этому появляется возможность выбора защитных свойств и укрепления наиболее подверженных износу зон. Это особенно удобно при металлизации крупногабаритных изделий, которые не требуют полного покрытия.

Процесс обработки происходит при сравнительно низких температурах (около 150 градусов), что исключает риск деформации объекта. Отличительной чертой металлизации является способность некоторых покрытий к самовосстановлению: в случае повреждений металл покрытия окисляется, тем самым “залечивая” дефекты. Обработанные таким образом детали обладают стойкостью к экстремальным температурам и влажности, что делает их пригодными для использования в разнообразных климатических условиях.